沉浸辊石墨密封件（石墨密封原理）

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本文目录一览：

• 1、石墨辊压后为什么反弹大
• 2、钢板常见质量缺陷特征及原因分析?

石墨辊压后为什么反弹大

环境湿度变大。负极极片辊压和正极极片辊压电池材料体系不同，负极辊压后环境湿度变大，导致残余弹性变形量变大。如果想要降低负极极片辊压反弹大的情况，可以采用二次辊压的方式或热辊工艺。

辊压速度快。在工艺要求一致的情况下，辊压速度越快，极片与压辊的接触时间越短，极片反弹的可能性越大，导致剥离强度降低厚度下不去。

受力不均匀。碾压后极片两边薄中间厚是因为受力不均匀。极片压过之后是有反弹的，不同位置反弹情况和你涂布时候是否均匀以及匀浆时候浆料性质，还有压辊的状态都有关系。

极片厚度在辊压后出现微小的反弹也是正常现象，但是如果反弹值较大，则可能会影响中段的电芯封装及电池性能。辊压后极片在1-2h后会持续出现反弹，之后厚度值会趋于稳定。

钢板常见质量缺陷特征及原因分析?

1、表面裂纹：指钢材表面呈直线形的裂纹现象，一般应与锻造或轧制方向一致。

2、型钢常见的表面缺陷有：折叠、划痕、结疤、麻面(麻点)、凹坑、分层、凸泡和气泡、表面裂纹、裂缝、烧裂、表面夹杂、耳子以及扭转、弯曲、断面形状不正确、角不满(塌角、钝角、圆角)、拉穿、公差出格、短尺等。

3、(1）氧化铁皮 氧化铁皮是钢材在加热、轧制和冷却过程中，表面生成的金属氧化物。

4、需要分析成因及控制。头部点状密集、面积缺陷1）成因：从缺陷试样解剖及低倍侵蚀结果可以看出，头部中心点状密集缺陷应是钢液凝固过程中最后形成的疏松和偏析。

5、原因：⒈焊接电流过大；⒉对焊件加热过甚；⒊坡口对接间隙太大；⒋焊接速度慢，电弧停留时间长等。危害：⒈表面质量差 ⒉烧穿的下面常有气孔、夹渣、凹坑等缺陷。

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