旋转轴类密封方式(旋转密封结构设计)

(1)油封的选择

首先应清楚了解所设计液压系统的工况条件（压力、温度、速度、介质种类、温度等）和工况条件（是否有粉尘、烟雾、海水或腐蚀性雾气等）系统或液压元件。）。然后比较油封的材质和结构以及其功能特性是否能适应工况条件和工作场所。您可以选择合适的。根据所选用的油封，放置油封的沟槽形式和沟槽形式。尺寸和表面粗糙度的设计和确定。

根据油封类型选择如下。

无弹簧单唇全橡胶油封：用于低速密封，基本无压力，粘度较高的介质（如黄油）。

带弹簧非全橡胶单口油封：用于低粘度高速润滑油。

双唇油封，两唇口方向相反，一唇口有弹簧，另一唇口无弹簧。带弹簧的唇部密封润滑剂，不带弹簧的唇部密封灰尘、灰尘和其他异物。

双唇油封，两唇方向相反，均装有弹簧，一唇密封润滑剂，另一唇密封流体。

加压流体压力为1MPa时，应采用耐压油封。

加压流体压力为30MPa时，应采用旋转栅对环组合进行密封。

总之，可根据工况条件和工作场所选择相应的旋转密封装置。

(2)槽、轴的确定和设计

根据工作条件（工作压力、工作转速、工作温度、工作介质）、工作环境条件（有无粉尘、粉尘、腐蚀性气体等）、油封材料结构、性能特点，选择油封后，灌封油时应确定相关尺寸、形状、表面粗糙度和轴的设计。一旦选择了油封，就确定了沟槽形式、尺寸、尺寸精度和表面粗糙度。根据油封规格，可以找到沟槽形式和相关数据，甚至倒角（倒圆）也已经确定。当然。

根据轴在液压体和液压系统中的位置和作用，按照机械中的轴设计程序进行设计。对于轴（密封件）中与旋转密封油封接触的部位，应考虑与油封的接触情况以及油封对该部位的要求，如油封对轴的加工精度和粗糙度要求、油封与轴的过盈量，应规定轴的尺寸公差要求。不仅如此，轴的材质和硬度必须与与油封接触的部件相适应。这些是轴设计的主要内容，轴和油封都要考虑。例如组装式油封和单体油封，其骨架一般为钢骨架。如果油封安装在铝合金孔内，最好有铝合金框架或钢合金框架。可以考虑在轴上加装与油封兼容的其他材料的衬套。如果轴的材料是钢，则要求其硬度在30HRC以上。为了防止旋转轴和往复轴的轴径磨损，轴的硬度优选为50~60HRC。如果要求轴耐腐蚀，可以对轴进行电镀硬铬，也可以采用不锈钢、合金钢或其他金属材料。

轴的表面应抛光、打磨无花纹。如果有图案，其方向必须朝向油封内侧。轴加工精度在0.250.5m之间，密封性最好，寿命最长。如果为0.005m，则太滑，不利于油膜的生成，且易磨损油封，圆度偏差小于5m。总之，必须考虑轴的精度、材料硬度和运动状态（旋转和振动等），以确保无泄漏和长寿命。

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