聚氨酯密封圈是如何生产的呢(聚氨酯密封圈是如何生产的原理)

根据聚氨酯O型圈的材料性能要求和聚氨酯橡胶材料的特点，德龙聚氨酯O型圈的生产工艺采用浇注工艺。将原料脱水加热熔化，充分搅拌后放入真空干燥箱中加热至110。控制真空值与干燥条件相同。这样可以将密封圈原料的含水量从0.1%降低到0.03%，满足生成预聚物的需要。

德龙密封材料配套设计中，严格控制含量、聚酯质量和水质，设定预聚体质量。生成预聚物时，将脱水聚酯以丰富的混合量添加到反应容器中，并在充分搅拌下生成预聚物。该合成反应是放热反应，因此应注意控制反应温度。然后将得到的密封圈预聚物放入75真空干燥箱中进行真空脱气，检测预聚物中的异氰酸酯含量。

在生产浇注型聚氨酯橡胶聚氨酯O型密封圈的过程中，根据聚氨酯O型密封圈的性能要求，选择合适的预聚物。聚氨酯O型圈的制造工艺是将预聚体加热至100，抽真空（真空值10.095MPa），称取交联剂，用电炉加热熔融；将模具预热至120~C)，脱气后涂上适当的脱模剂、预聚体和熔融剂。在100C 下充分混合，然后小心快速地将混合均匀的混合物倒入模具中。当混合物不流动或表面不粘时，关闭模具，放入平板硫化机中进行成型硫化。因此，大而厚的聚氨酯密封条的硫化时间为半小时，小而薄的聚氨酯密封条的硫化时间为20分钟。