o型密封圈材质代号(密封件o型圈厂家)

天然橡胶NR

（天然橡胶）由从橡胶树采集的乳胶制成，是异戊二烯的聚合物。具有良好的耐磨性、高弹性、撕裂强度和伸长率。在空气中易老化，受热变粘，在矿物油或汽油中易膨胀并溶解，耐碱但不耐强酸。是制造胶带、软管、胶鞋的原料。也适合制作汽车制动液、乙醇等含羟基液体中使用的减震零件和制品。

丁苯橡胶

苯乙烯丁二烯共聚物是丁二烯和苯乙烯的共聚物。与天然橡胶相比，质量均匀，异物少，但机械强度较弱。可与天然橡胶共混。

优势：

低成本、不耐油材料

耐水性好，硬度70以下时弹性好

高硬度时压缩变形差

可使用大多数中性化学品和干燥滋养有机酮

缺点：

不建议使用强酸、臭氧、油、油脂、脂肪和大多数碳氢化合物。广泛应用于轮胎行业、制鞋行业、布料行业、输送带行业。

丁基橡胶IIR

丁基橡胶是异丁烯和少量异戊二烯聚合而成。保留少量不饱和基团，有利于硫化。由于甲基比其他聚合物对分子运动的空间位阻较小，因此气体渗透性较小。耐热、耐日光、耐臭氧能力强，电绝缘性好；对醇、酮、酯等极性溶剂有很强的抵抗力，一般使用温度范围为-54~110。

优势：

不渗透大多数一般气体

良好的耐日光和臭氧性能

可能接触动物或植物油或可氧化化学物质

缺点：

不建议与石油溶剂、胶煤油、芳香氢同时使用。用于制造耐化学品和真空设备的橡胶零件。

氢化丁腈橡胶HNBR

氢化丁腈是一种经过氢化去除部分双链的丁腈橡胶。加氢后，其耐温性、耐候性远高于普通丁腈橡胶，耐油性与普通丁腈橡胶相近。一般工作温度范围为-25~150。

优势：

比丁腈橡胶耐磨性更好

优异的耐腐蚀性、抗拉伸性、抗撕裂性和压缩变形性能

良好的耐臭氧、阳光和其他大气条件的能力

一般适用于洗衣或餐具洗涤剂

缺点：

不建议在醇、酯或芳香族溶液中使用。空调制冷行业，广泛应用于环保制冷剂R134a系统中作为密封件。

汽车发动机系统密封件。

三元乙丙橡胶

乙丙橡胶是由乙烯和丙烯共聚而成。主链不是双链，因此具有优良的耐热性、耐老化性、耐臭氧性、稳定性，但不能用硫磺硫化。为了解决这个问题，在EP主链中引入少量双链第三组分，并添加硫，形成EPDM。一般工作温度范围为-50~150。对醇、酮、二醇和磷酸酯液压油等极性溶剂具有优异的耐受性。

优势：

良好的耐候性和耐臭氧性

优异的耐水性和耐化学性

可使用醇类和酮类

耐高温蒸气，具有良好的气密性

缺点：

不建议用于食品或接触芳香氢。适用于高温水蒸气环境的密封件。

浴室装置密封件或零件。

制动（制动）系统中的橡胶部件。

散热器（汽车散热器）中的密封件。

丁腈橡胶NBR

丁腈橡胶是由丙烯腈和丁二烯共聚而成。丙烯腈含量范围为18%至50%。丙烯腈含量越高，耐石化烃类燃料油的性能越好，但低温性能变差，一般使用温度范围为-25~100。丁腈橡胶是目前油封和O型圈最常用的橡胶之一。

优势：

具有良好的耐油、耐水、耐溶剂、耐高压油性能。

具有良好的压缩挠度、耐磨性和延伸强度。

缺点：

不适用于极性溶剂，如酮类、臭氧、硝基烃、MEK和氯仿。用于制造石油基液压油、汽油、水、硅脂、硅油、二酯基润滑油、乙二醇基液压油等流体介质中使用的油箱、润滑油箱及橡胶件。尤其是密封件。可以说是目前应用最广泛、成本最低的橡胶密封件。

氯丁橡胶CR

氯丁橡胶（Neoprene、PolyChloroprene）是由氯丁二烯单体聚合而成。硫化橡胶具有良好的弹性和耐磨性，不怕阳光直射，具有特别好的耐大气老化性能，不怕剧烈变形，不怕二氯二氟甲烷、氨等制冷剂，耐稀酸和硅胶酯类。润滑油，但不耐磷酸酯液压油。低温下易结晶、硬化，储存稳定性差，在苯胺点低的矿物油中膨胀较大。一般工作温度范围为-50~150

优势：

弹性好，压缩变形好。

配方不含硫，制作非常简单。

耐动植物油

物理性能不受中性化学物质、脂肪、油类、各种油类、溶剂的影响

不易燃的

缺点：

不建议使用强酸、硝基烃、酯类、氯仿和酮类化学品。密封件耐R12制冷剂。家用电器上的橡胶零件或密封件。

适合制作各种直接接触大气、阳光、臭氧的零件。

适用于各种阻燃、耐化学腐蚀的橡胶制品。

氯磺化聚乙烯胶

氯磺化聚乙烯（Hypalon，聚乙烯）是杜邦公司专利的合成橡胶。具有良好的耐热性、耐候性、耐臭氧性；它还具有良好的耐酸性。常用于使用抗氧化药物（硝酸、硫酸）的场合。一般工作温度范围为-45~120。

优势：

良好的抗臭氧、抗氧化、抗火焰性能

物理性能与氯丁橡胶相似，具有更好的耐酸性

优异的耐磨性

具有与丁腈橡胶相同的低摩擦表面

耐油、耐溶剂性能介于丁腈橡胶和氯丁橡胶之间

建议用水防止渗漏

缺点：

不建议接触浓氧化酸、硝基烃、酯、酮和芳香氢。

硅橡胶SI

硅橡胶的主链由硅（-si-o-si）组成。具有优良的耐热性、耐寒性、耐臭氧性和耐大气老化性。具有良好的电绝缘性能。拉伸强度比普通橡胶差，不耐油。优势：

调制后拉伸强度可达1500PSI，抗撕裂强度可达88LBS

弹性好、压缩性好

良好的耐中性溶剂性能

优异的耐热性

优良的耐寒性

优异的抗臭氧和氧化侵蚀能力

优良的电绝缘性能

优良的隔热、散热性能

缺点：

不建议用于大多数浓缩溶剂、油、浓酸和稀释的氢氧化钠。家用电器行业使用的密封件或橡胶件，如电热水壶、电熨斗、微波炉中的橡胶件。

电子行业的密封件或橡胶件，如手机按键、DVD中的减震垫、电缆接头处的密封件等。

各种与人体接触的物品上的密封，如水壶、饮水机等。

有机硅氟弹性体FLS

氟化硅橡胶是经过氟化处理的硅橡胶。其综合性能兼有氟橡胶和硅橡胶的优点。具有良好的耐油、耐溶剂、耐燃油、耐高低温性能。一般使用温度为-50~200。

优势：

适用于特殊用途，如耐含氧化学品、芳香族含氢溶剂、含氯溶剂的腐蚀。

缺点：

不建议接触制动液、酮和肼溶液。在空间部件上。

氟橡胶FPM

氟碳橡胶是分子中含有氟的橡胶。根据氟含量（即单体结构）有多种类型。目前广泛使用的六氟化氟橡胶首先由杜邦公司推出，商品名为“Viton”。其耐高温性能优于硅橡胶，并具有优异的耐化学药品性、耐大多数油类和溶剂（酮类和酯类除外）、耐候性和耐臭氧性；其耐寒性较差，一般使用温度范围为-20250。特殊配方可承受低至-40C的低温。优势：

耐热250

耐大多数油类和溶剂，特别是所有酸、脂肪烃、芳香烃、动植物油

缺点：

不建议与酮、低分子量酯和含硝酸盐的混合物一起使用。汽车、摩托车、柴油发动机和燃油系统。

化工厂密封件。

全氟弹性体FFPM

全氟弹性体

优势：

最佳耐热性能

优异的耐化学性

低释气特性

优异的抗等离子体性能

缺点：

耐低温性能差

原材料价格上涨

生产难度高全氟系列产品广泛应用于半导体行业和信息相关行业。应用范围包括薄膜工艺中的PVC、CVD和蚀刻工艺以及各种高真空密封工艺。

丙烯酸橡胶ACM

丙烯酸酯橡胶（PolylicateRubber）是以丙烯酸烷基酯为主要成分聚合而成的弹性体。具有良好的耐石化油、耐高温、耐候性。在机械强度、压缩变形率、耐水性等方面比普通的要弱一些。胶水的耐油性稍差一些。一般工作温度范围为-25~170。

优势：

适用于汽车变速箱油

良好的抗氧化性和耐候性

耐弯曲变形

优良的耐油性

适用于汽车传动系统和动力方向盘

缺点：

不适合在热水中使用

不适合在制动液中使用

不耐低温

不适合磷酸酯汽车传动系统和动力系统密封件。

聚氨酯橡胶PU

聚氨酯橡胶（UrethaneRubber）具有非常好的机械性能。其高硬度、高弹性和耐磨性是其他类型橡胶无法比拟的。其耐老化性、耐臭氧性、耐油性也相当好。一般工作温度范围为-45~90。

优势：

耐磨、耐高压

缺点：

不耐高温工业上耐高压、耐磨密封件，如液压缸密封件。

高电压、高充电系统

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