o型圈硬度要求(o型圈硬度测量方法)

O型圈硬度选择

O型圈硬度的选择更为重要。例如，硬度为70（肖氏）的电站水泵水轮机密封圈经常发生剥落甚至横向切断。然后采用硬度为85~90（肖氏）的密封圈，效果比较理想。

硬度低，安装方便，但易发生剥落、安装损坏、挤压甚至压力爆炸等现象。硬度太高，安装不方便。

通常O型圈的硬度为40~90IRHD，但在使用中，一般70IRHD比较合适，但硅橡胶除外，一般采用60IRHD。

O形圈修整

未硫化的O型圈橡胶在高温高压下是一种粘性流体。但在成型硫化阶段，橡胶很快充满模具型腔，多余的部分（为了防止缺胶，填充在模具型腔内的橡胶必须保持一定的过剩量）溢出硫化，造成溢胶。（又称废边、毛边）。一旦形成溢流，必须将其清除，以使外观整齐、美观。此过程通常称为修边。修边的要求是尺寸准确、外观整齐。在实际生产中。产品的修整通常既费时又费力。对于要求严格的产品，修边时稍有不慎就可能造成缺陷，所以一定要谨慎对待。一般来说，产品尺寸越小、结构越复杂，修边就越困难，浪费也就越多。

O型圈的修整分为手动、机械和冷冻三类。

1.手动修剪。操作人员握住工具，沿着产品外缘逐渐清除溢料。这是最原始的方法。效率低下，质量难以保证。特别是对于尺寸较小、精度要求较高的O型圈，很难彻底清洗，而且很容易损坏产品本体与溢流边缘的连接。往往会留下齿痕和间隙，留下漏油、漏气等影响密封的残留问题。此外。手工修剪对操作人员熟练程度的依赖也很突出。

2、机械修边。为了提高效率和质量，出现了机械修边。常见的是带有旋转刀片的专用电动修剪器。所使用的刀片必须与产品的尺寸紧密匹配。如果产品的内边缘和外边缘都有溢出。它可以设计为双刃或多刃。实现一次性完成。机械修边加工精度超过手工修边，效率提高一倍。特别是对于一模多型腔的产品，可根据产品的排列分布设计配套工装。产品脱模后。可以整页放上去，一口气打出来。在加热的配合下，一次可以修复几十块。关键是冲孔温度一定要控制好，防止过高后粘连。

3.冷冻修剪。硫化成品连同废边在冷冻条件下被去除。该技术由日本昭和碳酸盐和中国兆菱精工共同发明和改进。几十年来，随着冷冻介质的选择和更换以及机械运动的改进，冷冻修边也经历了几代的改进，日趋成熟和完善。工作效率和加工质量显着提高。

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